PIGC301 പോളിമൈഡ് ഗ്ലാസ് തുണി കർശനമായ ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റുകൾ
DF205 പരിഷ്കരിച്ച മെലാമൈൻ ഗ്ലാസ് തുണി കർശനമായ ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റ്ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത, മെലാമൈൻ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ കൊണ്ട് ബന്ധിപ്പിച്ച, നെയ്തെടുത്ത ഗ്ലാസ് തുണി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നെയ്ത ഗ്ലാസ് തുണി ആൽക്കലി രഹിതമായിരിക്കണം.
ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ, ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങളും മികച്ച ആർക്ക് പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, ഉയർന്ന ആർക്ക് പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളായി ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഷീറ്റ് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഇത് വിഷവും അപകടകരവുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ കണ്ടെത്തലും (RoHS റിപ്പോർട്ട്) പാസാക്കി. ഇത് NEMA G5 ഷീറ്റിന് തുല്യമാണ്,MFGC201, Hgw2272.
ലഭ്യമായ കനം:0.5mm~100mm
ലഭ്യമായ ഷീറ്റ് വലുപ്പം:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm, 1000mm*2000mm, മറ്റ് വിലപേശൽ വലുപ്പങ്ങൾ.
നാമമാത്രമായ കനവും സഹിഷ്ണുതയും
നാമമാത്ര കനം, mm | വ്യതിയാനം, ± മി.മീ | നാമമാത്ര കനം, mm | വ്യതിയാനം, ± മി.മീ |
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | 0.12 0.13 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.33 0.37 0.45 0.52 0.60 0.72 | 10.0 12.0 14.0 16.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 60.0 80.0 | 0.82 0.94 1.02 1.12 1.30 1.50 1.70 1.95 2.10 2.30 2.45 2.50 2.80 |
കുറിപ്പ്:ഈ പട്ടികയിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്ത നാമമാത്ര കനം ഉള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക്, വ്യതിയാനം അടുത്ത വലിയ കട്ടിയുള്ളതിന് തുല്യമായിരിക്കും |
ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക് പ്രകടനങ്ങൾ
ഇല്ല. | പ്രോപ്പർട്ടികൾ | യൂണിറ്റ് | മൂല്യം | |
1 | ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി, ലാമിനേഷനുകൾക്ക് ലംബമായി | മുറിയിലെ താപനിലയിൽ. | എംപിഎ | ≥400 |
180℃±5℃-ൽ | ≥280 | |||
2 | ആഘാത ശക്തി, ചാർപ്പി, നോച്ച് | kJ/m2 | ≥50 | |
3 | 90±2℃, 1മിനിറ്റ്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിലിൽ, ലാമിനേഷനുകൾക്ക് ലംബമായി വോൾട്ടേജിനെ ചെറുക്കുക | kV | ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക കാണുക | |
4 | 90±2℃,1മിനിറ്റിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിലിൽ, ലാമിനേഷനുകൾക്ക് സമാന്തരമായി വോൾട്ടേജിനെ നേരിടുക | kV | ≥35 | |
5 | ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, ലാമിനേഷനുകൾക്ക് സമാന്തരമായി, നിമജ്ജനത്തിനു ശേഷം | Ω | ≥1.0×108 | |
6 | ഡൈലെക്ട്രിക് ഡിസിപ്പേഷൻ ഫാക്ടർ 1MHz, നിമജ്ജനത്തിനു ശേഷം | — | ≤0.03 | |
7 | ആപേക്ഷിക പെർമിറ്റിവിറ്റി, 1MHz, നിമജ്ജനത്തിനു ശേഷം | — | ≤5.5 | |
8 | വെള്ളം ആഗിരണം | mg | ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക കാണുക | |
9 | ജ്വലനം | വർഗ്ഗീകരണം | ≥BH2 | |
10 | താപ ജീവിതം, താപനില സൂചിക: TI | — | ≥180 |
ലാമിനേഷന് ലംബമായി വോൾട്ടേജിനെ ചെറുക്കുക
കനം, എം.എം | മൂല്യം, കെ.വി | കനം, എം.എം | മൂല്യം, കെ.വി |
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 | 9.0 11 12 13 14 16 18 20 22 | 1.8 2.0 2.2 2.4 2.5 2.6 2.8 3.0-ൽ കൂടുതൽ
| 24 26 28 29 29 29 29 31
|
കുറിപ്പ്:മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന കനം ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ ശരാശരിയാണ്. മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന രണ്ട് ശരാശരി കനം തമ്മിലുള്ള കനം ഉള്ള ഷീറ്റുകൾ, ഇൻറർപോളേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിരോധ വോൾട്ടേജ് (ലാമിനേഷനുകൾക്ക് ലംബമായി) ലഭിക്കും. 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ, താങ്ങാവുന്ന വോൾട്ടേജിൻ്റെ മൂല്യം 0.5 എംഎം ഷീറ്റിന് തുല്യമായിരിക്കും. 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രതലത്തിൽ 3 മില്ലീമീറ്ററായി മെഷീൻ ചെയ്യണം. |
വെള്ളം ആഗിരണം
കനം, എം.എം | മൂല്യം, മില്ലിഗ്രാം | കനം, എം.എം | മൂല്യം, മില്ലിഗ്രാം |
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 | ≤25 ≤26 ≤27 ≤28 ≤29 ≤30 ≤32 ≤35 ≤36 ≤40 | 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 20.0 25.0 22.5 (യന്ത്രം, ഒരു വശം) | ≤45 ≤50 ≤60 ≤70 ≤80 ≤90 ≤100 ≤120 ≤140 ≤150 |
കുറിപ്പ്:മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന കനം ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ ശരാശരിയാണ്. മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന രണ്ട് കനം തമ്മിലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ, ഇൻ്റർപോളേഷൻ വഴി വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും.രീതി.0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ, മൂല്യങ്ങൾ 0.5mm ഷീറ്റിന് തുല്യമായിരിക്കും. 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രതലത്തിൽ 22.5 മില്ലീമീറ്ററായി മെഷീൻ ചെയ്യണം. |
പാക്കിംഗും സംഭരണവും
ഷീറ്റുകൾ 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും 50 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉയരമുള്ള ഒരു പാഡിൽ തുല്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.
തീ, ചൂട് (താപനം ഉപകരണം), സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവയിൽ നിന്ന് അകന്നുനിൽക്കുക. അയച്ച തീയതി മുതൽ 18 മാസമാണ് ഷീറ്റുകളുടെ സംഭരണ കാലാവധി. സ്റ്റോറേജ് ആയുസ്സ് 18 മാസത്തിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, യോഗ്യമാണോയെന്ന് പരിശോധിച്ച് ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള അഭിപ്രായങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും
ഷീറ്റുകളുടെ ദുർബലമായ താപ ചാലകത കാരണം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗതയും ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗും പ്രയോഗിക്കണം.
ഈ ഉൽപ്പന്നം മെഷീൻ ചെയ്യുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ധാരാളം പൊടിയും പുകയും പുറപ്പെടുവിക്കും.
പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൊടിയുടെ അളവ് സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. പ്രാദേശിക എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷനും അനുയോജ്യമായ പൊടി / കണികാ മാസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.