DF350A പരിഷ്കരിച്ച ഡിഫെനൈൽ ഈതർ ഗ്ലാസ് തുണി കർശനമായ ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റ്
DF350Aഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത, പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ഡിഫെനൈൽ ഈതർ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് നെയ്തെടുത്ത ഗ്ലാസ് തുണി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നെയ്ത ഗ്ലാസ് തുണി ക്ഷാരരഹിതവും KH560 ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതുമായിരിക്കും.
DF350A-ക്ക് നല്ല താപ പ്രതിരോധം, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, ഡൈഇലക്‌ട്രിക് ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ട്, എച്ച്-ക്ലാസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളിലോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലോ ഇൻസുലേഷൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ഈ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളിലോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ താപ നില സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ലഭ്യമായ കനം:0.5mm~200mm
ലഭ്യമായ ഷീറ്റ് വലുപ്പം:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm, 1000mm*2000mm, മറ്റ് വിലപേശൽ വലുപ്പങ്ങൾ.
നാമമാത്രമായ കനവും അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയും (മില്ലീമീറ്റർ)
| നാമമാത്ര കനം | വ്യതിയാനം | നാമമാത്ര കനം | വ്യതിയാനം | നാമമാത്ര കനം | വ്യതിയാനം |
| 0.5 | +/-0.15 | 3 | +/-0.37 | 16 | +/-1.12 |
| 0.6 | +/-0.15 | 4 | +/-0.45 | 20 | +/-1.30 |
| 0.8 | +/-0.18 | 5 | +/-0.52 | 25 | +/-1.50 |
| 1 | +/-0.18 | 6 | +/-0.60 | 30 | +/-1.70 |
| 1.2 | +/-0.21 | 8 | +/-0.72 | 35 | +/-1.95 |
| 1.5 | +/-0.25 | 10 | +/-0.94 | 40 | +/-2.10 |
| 2 | +/-0.30 | 12 | +/-0.94 | 45 | +/-2.45 |
| 2.5 | +/-0.33 | 14 | +/-1.02 | 50 | +/-2.60 |
വളയുന്ന വ്യതിചലനം (മില്ലീമീറ്റർ)
| കനം | വളയുന്ന വ്യതിചലനം | |
| 1000 (റൂളർ ദൈർഘ്യം) | 500 (റൂളർ നീളം) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1-8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| 8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, ഡയലക്‌ട്രിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| ഇല്ല. | പ്രോപ്പർട്ടികൾ | യൂണിറ്റ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം | സാധാരണ മൂല്യം | ||
| 1 | സാന്ദ്രത | g/cm3 | 1.70-1.95 | 1.9 | ||
| 2 | ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി, ലാമിനേഷനുകൾക്ക് ലംബമായി (നീളത്തിൽ) | സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ | എംപിഎ | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | ആഘാത ശക്തി (ചാർപ്പി, നോച്ച്, നീളം) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | പശ/ബോണ്ട് ശക്തി | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | വെള്ളം ആഗിരണം | mg | അടുത്ത പട്ടിക കാണുക | 11.8 | ||
| 6 | ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, ലാമിനേഷനുകൾക്ക് സമാന്തരമായി | സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ | MΩ | ≥1.0 x 106 | 5.3 x 107 | |
| 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം വെള്ളത്തിൽ | ≥1.0 x 102 | 3.8 x 104 | ||||
| 7 | വൈദ്യുത വിസർജ്ജന ഘടകം 1MHz | -- | ≤0.05 | 1.03 x 10-2 | ||
| 8 | വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.7 | ||
| 9 | ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ്, ലാമിനേഷനുകൾക്ക് സമാന്തരമായി (ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിലിൽ 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | വൈദ്യുത ശക്തി, ലാമിനേഷനുകൾക്ക് ലംബമായി (90℃+/-2℃-ൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിലിൽ), 2mm ഷീറ്റ് | MV/m | ≥11.8 | 18 | ||
വെള്ളം ആഗിരണം
| ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ ശരാശരി കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | വെള്ളം ആഗിരണം (mg) | ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ ശരാശരി കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | വെള്ളം ആഗിരണം (mg) | ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ ശരാശരി കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | വെള്ളം ആഗിരണം (mg) |
| 0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | അഭിപ്രായങ്ങൾ 2 കാണുക | ≤73 |
| അഭിപ്രായങ്ങൾ:1) അളന്ന കനം കണക്കാക്കിയ ശരാശരി ഈ പട്ടികയിൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് കനം ഇടയിലാണെങ്കിൽ, മൂല്യങ്ങൾ ഇൻ്റർപോളേഷൻ വഴി നേടും. കണക്കാക്കിയ ശരാശരി കനം 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, വാൽസ് 17 മില്ലിഗ്രാമിൽ കൂടുതലാകില്ല. കണക്കാക്കിയ ശരാശരി കനം 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മൂല്യം 61 മില്ലിഗ്രാമിൽ കൂടുതലാകില്ല. 2) നാമമാത്രമായ കനം 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു വശത്ത് 22.5 മില്ലീമീറ്ററായി മെഷീൻ ചെയ്യണം. മെഷീൻ ചെയ്ത വശം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. | |||||
പാക്കിംഗും സംഭരണവും
ഷീറ്റുകൾ 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും 50 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉയരമുള്ള ബെഡ്‌പ്ലേറ്റിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.
തീ, ചൂട് (താപനം ഉപകരണം), നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവയിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുക. ഫാക്ടറി വിടുന്ന തീയതി മുതൽ 18 മാസമാണ് ഷീറ്റുകളുടെ സംഭരണ കാലാവധി. സ്റ്റോറേജ് ദൈർഘ്യം 18 മാസത്തിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, യോഗ്യതയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷവും ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കാം.
അപേക്ഷയ്ക്കുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും
ഷീറ്റുകളുടെ ദുർബലമായ താപ ചാലകത കാരണം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗതയും ചെറിയ കട്ടിംഗ് ആഴവും പ്രയോഗിക്കണം.
ഈ ഉൽപ്പന്നം മെഷീൻ ചെയ്യുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ധാരാളം പൊടിയും പുകയും പുറപ്പെടുവിക്കും. പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൊടിയുടെ അളവ് സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. പ്രാദേശിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷനും അനുയോജ്യമായ പൊടി / കണികാ മാസ്‌കുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
മെഷീൻ ചെയ്ത ശേഷം ഷീറ്റുകൾ ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമാണ്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വാനിഷിൻ്റെ ഒരു കോട്ടിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.