രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും
ലാമിനേറ്റഡ് ബസ് ബാർ, റിജിഡ് കോപ്പർ ബസ് ബാർ, കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ് ബാർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി ജോലി ചെയ്യുന്ന 20-ലധികം സാങ്കേതിക എഞ്ചിനീയർമാർ D&F ഇലക്ട്രിക്കിലുണ്ട്, അതിനാൽ അവർക്ക് ബസ് ബാറിലും ഇൻസുലേഷനിലും പരിചയമുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് സാങ്കേതിക ടീമുകൾക്ക് വിപുലമായ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉണ്ട്, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് അവർക്ക് ബസ് ബാറുകളും ഇൻസുലേഷൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും വികസിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനോ ഉപഭോക്താവിനെ സഹായിക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും. ഡിസൈനിംഗിനെക്കുറിച്ചോ സിസ്റ്റത്തെക്കുറിച്ചോ നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ഉടനടി ഒരു വീഡിയോ മീറ്റിംഗ് നടത്താം അല്ലെങ്കിൽ ഒരുമിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഒരു കോൾ നടത്താം. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ സാങ്കേതിക എഞ്ചിനീയർമാർക്കും നിങ്ങൾക്കായി ബാധകവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ബസ് ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനായി നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്ടുകളിൽ പങ്കെടുക്കാം.
നിർമ്മാണം
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണികൾ ലാമിനേറ്റഡ് ബസ് ബാറുകൾ, കർക്കശമായ കോപ്പർ ബസ് ബാറുകൾ, കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ് ബാറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, CNC മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി വഴിയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ബസ് ബാറിനും ഇൻസെർട്ടുകൾക്കുമുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ഒഴികെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും ഞങ്ങളുടെ ഡി ആൻഡ് എഫ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പാർക്കിൽ പൂർത്തിയാക്കാം. ഞങ്ങളുടെ കരാർ വിതരണക്കാരൻ വിതരണക്കാരനാണ് പ്ലേറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയത്.
CNC ലേസർ കട്ടിംഗ്, CNC മെഷീനിംഗ്, ഉപരിതല പോളിഷിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, മോളിക്യുലാർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, CNC സ്റ്റിർ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, പ്രസ് റിവേറ്റിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഡൈ കട്ടിംഗ്, ലാമിനേഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും. ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളാൽ നിറവേറ്റപ്പെടും. ഉൽപ്പാദന അളവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ആംസും മറ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളും അവതരിപ്പിച്ചു.
ടെസ്റ്റ്
ഞങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ലാബുകളും പ്രൊഫഷണൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥരുമുണ്ട്. ഞങ്ങൾ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും 100% പരിശോധന നടത്തുകയും ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രകടനം സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നമുക്ക് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റ്, തെർമൽ സിമുലേഷൻ, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്, വലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ്, ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ്, സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ്, മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ്, 3D ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇമേജ് ഡിറ്റക്ഷൻ തുടങ്ങിയവയും നിർബന്ധിത അളവെടുപ്പ് കൂടാതെ നടത്താം.
മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റ്:ലോഹത്തിൻ്റെയും അലോയ് സാമ്പിളുകളുടെയും ഘടനയെയും ഗുണങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധന സാധാരണയായി മൈക്രോസ്കോപ്പി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും മോളിക്യുലാർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിശകലനം ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തെർമൽsഅനുകരണം: ബസ് ബാറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യം, കൂളിംഗ് അവസ്ഥ, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ താപനില വർദ്ധനവ് പരിശോധിക്കാൻ. ആദ്യകാല ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ തെർമൽ സിമുലേഷൻ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. മികച്ച തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് എഞ്ചിനീയർമാരെ സഹായിക്കുന്നു.
വളയുന്നുtEST: ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ് ബാറുകളുടെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ അത്തരം ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു.
Pulling force test: ബസ് ബാറുകളിലോ ഇൻസുലേഷൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിലോ വെൽഡിഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെയും പ്രഷർ റിവേറ്റിംഗ് നട്ടുകളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പരിശോധിക്കാൻ.
ഉപ്പ്sപ്രാർത്ഥിക്കുകtEST: പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക.
3D ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇമേജ് കണ്ടെത്തൽ: വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള ചില ഭാഗങ്ങളുടെ അളവ് പരിശോധിക്കുക.
